濾筒式除塵器

一、設(shè)備原理含塵氣流從入口進(jìn)入除塵器箱體，一般來說，氣體從濾筒的外側(cè)進(jìn)入，顆粒較大的粉塵由于重力作用，不經(jīng)過濾筒，直接沉降到灰斗內(nèi)，或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁，沿著邊壁沉降下來。小顆粒粉塵隨氣流通過筒體，氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面，干凈的氣體從出口排除。粉塵在濾筒表面越積越多，阻力也越來越大，達(dá)到設(shè)定值或者設(shè)定時間，脈沖閥打開，壓縮氣體會吹向?yàn)V筒中心，同時誘導(dǎo)的空氣也會加強(qiáng)清灰效果，瞬時的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落，按照設(shè)置的順尋依次脈沖清灰，使系統(tǒng)恢復(fù)低阻力運(yùn)行。

　　二、結(jié)構(gòu)組成濾筒除塵器主要有三大部分，箱體、濾筒、清灰系統(tǒng)。

　?。?）箱體是整個除塵器的外殼，包括氣箱和灰斗。氣箱主要是提供所需的除塵空間，有利流場的合理分布，灰斗則是收集過濾下來的物料；

　?。?）濾筒是由外層、內(nèi)層和中間層構(gòu)成。內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)（或硬質(zhì)塑料網(wǎng)），中間為褶型的濾料。濾筒用濾料的特點(diǎn)是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，該黏附層上的纖維間排列非常緊密，其間隙0.12～0.6μm，由于采用密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。極大的過濾面積是濾筒的突出特點(diǎn)；

　?。?）清灰系統(tǒng)主要包括噴吹管、脈沖閥、氣包等。當(dāng)濾筒表面積灰達(dá)到一定的厚度，就要進(jìn)行清灰。含塵氣流經(jīng)過濾筒過濾，然后排出，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到壓差設(shè)定值或者時間設(shè)定值時，由壓差控制儀或者時間控制儀控制相應(yīng)的電磁閥，打開處于閉合狀態(tài)的脈沖閥，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對其進(jìn)行脈沖清灰。

　　三、過濾機(jī)理濾料的過濾機(jī)理主要有：攔截效應(yīng)、重力效應(yīng)、慣性效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)、靜電效應(yīng)等。攔截效應(yīng)：濾料內(nèi)部的排列是錯綜復(fù)雜，相互交錯，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。重力效應(yīng)：大顆粒粉塵重力較大，可能未經(jīng)過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團(tuán)聚，重力增大，受到振動后脫離濾料。慣性效應(yīng)：粉體顆粒隨氣流運(yùn)動，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強(qiáng)，被過濾下來的可能性越大。擴(kuò)散效應(yīng)及靜電效應(yīng)：細(xì)小的粉塵撞到濾料層，粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運(yùn)動，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾種過濾機(jī)理起主導(dǎo)主用，粒徑較小的主要是后幾種。多種過濾機(jī)理同時作用，這樣大部分粉塵將被過濾下來，除塵器的除塵效率也會較高。

　　四、性能特點(diǎn)

　?。?）除塵效率較高。對于一般微米級的粉塵除塵效率可達(dá)99.99%，部分處理能力較強(qiáng)的濾筒（如Donaldson系列的Ultra-Web濾料）對于粒徑0.5μm的粉塵也可達(dá)到此效率甚至更高；

　?。?）阻力較小。對于普通粉體，濾筒除塵器阻力小于1000Pa，粘附力較強(qiáng)粉體，一般***大阻力1500Pa左右；

　?。?）入口濃度范圍廣。普通的聚酯濾筒或摺式濾筒就可以處理入口含塵濃度較高氣流，進(jìn)口含塵濃度可達(dá)250g/m3；

　?。?）過濾風(fēng)速范圍廣。不同材質(zhì)的濾筒過濾風(fēng)速不同。普遍袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.9m/min左右，而紙質(zhì)濾筒的過濾風(fēng)速***小0.3m/min，摺式濾筒的過濾風(fēng)速***大2.4m/min；

　?。?）水洗性能。除紙質(zhì)濾料外，其他的濾筒如聚酯濾筒和覆膜濾筒一般都可以用水清洗，待晾干后即可重復(fù)使用；

　　（6）相對布局較緊湊，節(jié)約空間，便于維護(hù)。五、應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)V筒除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、電力、建材、機(jī)械、石油、化工、礦山、煤炭、水泥、糧食、鍋爐、耐火材料、等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。如：水泥廠：破碎、研磨、煤磨、物料輸送、庫頂除塵、生料磨、水泥磨、包裝等工段。冶金廠：電爐、高爐、脫硫爐、感應(yīng)爐、鑄造、噴砂、筒式熔爐等工段。發(fā)電廠：物料輸送、煙塵處理、粉煤灰?guī)斓裙ざ武X廠:流化床干洗塔、文氏管噴射干吸塔、自焙干洗塔、碳素粉塵、陽_破碎、電解鋁生產(chǎn)的粉塵。食品醫(yī)藥：添加劑、干燥工段、面粉加工、糖衣藥片、包裝線等化工：塑料纖維、樹脂、輪胎、橡膠、煉焦、包裝線等。